V dôsledku rôznych výrobných potrieb má veľa tovární prirodzene rôzne požiadavky na vonkajšie balenie; rozdielne sú predpisy pre riadenie výroby na mieste a odlišná je samozrejme aj bezpečnosť celkového prispôsobenia zariadení. Aké príslušenstvo teda možno použiť ako funkčné zariadenia a vybrať si ho na automatickom skrutkovacom baliacom stroji? Nasledujúce Kally Machinery poskytne niekoľko odporúčaní:
1. Tepelný kódovací stroj: Pre obsah tlače zložený z jednoduchých čínskych, čísel, anglických písmen a iných znakov obsahu vo vonkajšom vrecku obalu je možné zvoliť termokódovací stroj na realizáciu synchrónnej tlače vonkajšieho vrecka obalu a obsah je možné vytlačiť ručne. Voliteľne nastaviť.
Pre jednoduchú tlač obsahu vonkajšieho vrecka je konfigurácia tohto kódovacieho stroja najlepšou voľbou. Náklady na konfiguráciu sú nízke, inštalácia pohodlná a najdôležitejšie je, že sa tiež veľmi jednoducho používa.
2. Termotransferová tlačiareň: Táto možnosť je zvyčajne vymeniteľná možnosť pre obsah, ktorý termokódovací stroj nedokáže dokončiť. Je to zariadenie, ktoré dokáže doplniť kombináciu špeciálneho grafického a textového obsahu, ako je LOGO, grafika a čiarové kódy. Návrh obsahu je možné realizovať pripojením k počítaču. Voliteľné náklady na túto konfiguráciu závisia od veľkosti tlače a inštalácia je celkom pohodlná.
3. Bezpečnostné ochranné dvere: Keďže tesnenie vertikálneho baliaceho stroja využíva princíp vykurovania, táto konfigurácia je v zásade vybraná pre niektoré továrne s prísnym riadením výrobného miesta. Zlepšuje nielen celkovú estetiku zariadenia, ale zohráva určitú úlohu aj pri ochrane bezpečnosti výroby počas automatickej prevádzky zariadenia.
4. Dierovací stroj: Vzhľadom na relatívne veľké množstvo obalov v jednom vrecku, ale nechceme ovplyvniť kapacitu koncového baliaceho boxu, väčšina tovární si dodatočne zvolí dierovací stroj. To znamená, že dierovací stroj sa používa súčasne s automatickým uzatváracím obalom, aby sa zabezpečilo, že celý obal je vo vyfúknutom stave, čo je vhodné na balenie a balenie.
5. Zdvíhací automatický podávací zásobník: Vzhľadom na obmedzenú kapacitu vibračnej dosky, a tá môže naraz pojať len asi 70 percent plného množstva, je potrebné často realizovať vibračnú dosku na jednorazové balenie stoviek kusy a veľké časti. Kŕmna akcia. Ak frekvencia podávania dosiahne 15-20 minút, efektivita automatického balenia sa nemôže plne prejaviť, preto odporúčame túto konfiguráciu. Táto voliteľná konfigurácia je zvyčajne nastavená pre ťažké obalové materiály a na zníženie pracovnej náročnosti manuálneho dávkového podávania.
6. Automatický podávací zásobník: Je rovnaký ako automatický podávací zásobník zdvíhacieho typu, ale je to tiež automatický podávací zásobník nastavený na zníženie frekvencie ručného podávania obalových materiálov z dôvodu obmedzenej kapacity vibračnej dosky, ale sa líši od zdvíhacieho typu zásobníka na kŕmenie. V zásade je tento automatický podávací zásobník umiestnený priamo nad vibračnou doskou, ktorá je zvyčajne nastavená pre produkty s relatívne ľahkými obalovými materiálmi. Držiak automatického zásobníka na kŕmenie je prispôsobený ako zdvíhací režim, takže sa o výšku kŕmenia nemusíte vôbec starať. Ďalšou výhodou tohto automatického kŕmneho zásobníka je, že zaberá malý priestor a efektívne šetrí výrobnú plochu.
7. Zariadenie kontrolnej váhy: Konfigurácia opakovanej kontroly váženia môže účinne prekontrolovať balenie hotového výrobku a zlepšiť presnosť balenia. Ale ako nakonfigurovať a či sa to dá nakonfigurovať, musíme ešte raz efektívne zhodnotiť obalové materiály.
Povedali sme si, že aj detaily baliaceho zariadenia sa dajú v mnohých detailoch prispôsobiť. Zodpovedajúce detaily, vrátane párovania, môžu vždy pomôcť pri optimalizácii baliacich operácií v prvej línii. A tieto voliteľné funkčné zariadenia môžu tiež aktivovať skvelý optimalizačný efekt, ktorý priťahuje pozornosť väčšiny prispôsobených používateľov.
