Každý, kto videl súpravy príborov na kabelky zamestnancov počas obedňajšej špičky, môže pochopiť, prečo je automatizácia užitočná. Stôl je pokrytý paličkami, obrúskami a filmom. Štyri z nich pracovali na plné obrátky, ale výkon stále mizal rýchlejšie, ako sa hromadil. Problém s ručným balením nie je pracovná záťaž. To je nedostatok konzistencie. Každá sada bude trochu iná. Kvalita tesnenia závisí od pracovníka. Hygiena môže závisieť aj od dodržiavania pravidiel používania rukavíc pracovníkmi počas ich najrušnejších zmien.
Stroj na balenie riadu rieši všetky tri problémy naraz. Premieňa opakujúce sa manuálne úlohy na kontrolovaný, konzistentný proces. Výhody sú zrejmé. Niektorým sa znížili mzdové náklady, iným sa zlepšila kvalita výrobkov a hygienické riadenie.
Nahradenie hygienických nádejí hygienickými kontrolami
Na obaly prichádzajúce do styku s potravinami platia priame regulačné požiadavky. Ručne{1}}vyrobené obaly vytvárajú mnoho kontaktných bodov medzi umývaným riadom a uzavretým obalom. Každý krok ošetrenia môže spôsobiť krížovú-kontamináciu. Riziko je vyššie, keď je linka obsadená.
Automatizácia znižuje toto riziko obmedzením ľudského kontaktu. Príbory sú podávané zo zásobníka alebo zásobníka. Boli v správnej polohe pri stroji. Potom sú zabalené do súvislej filmovej dráhy s malým kontaktom s ľuďmi. Namiesto práce na každom stroji pracovníci nakladajú materiál a sledujú stroje. To výrazne znižuje oblasti, kde je pravdepodobné, že dôjde ku kontaminácii.
Dôležitý je aj súlad materiálu. Fólie a obaly, ktoré prichádzajú do styku s potravinami, musia spĺňať pravidlá pre vystavenie potravín platným na trhu. V EÚ to zahŕňa Rámcové nariadenie o plastoch a jeho dodatky. V Spojených štátoch to zahŕňa príslušné nepriame pravidlá pre prídavné látky v potravinách. Automatizované stroje môžu ľahšie preukázať zhodu, pretože dráhy filmu sú zaznamenané, typy filmov sú pevne stanovené a výrobné záznamy sa môžu uchovávať pre každú dávku, a nie pre každého pracovníka.
Pre trhy, ktoré používajú syntetické materiály alebo obmedzujú plasty na jedno{0}}použitie, môže ten istý stroj spracovávať syntetické fólie. Najprv musíte upraviť nastavenia tepelného tesnenia. Kompostovateľné fólie majú zvyčajne menší rozsah tesnenia ako štandardný polypropylén. To ovplyvňuje výrobný proces, ale nebráni stroju v používaní fólií.
Okamžitá ekonomika práce
Najviditeľnejšou výhodou je vyšší výkon na pracovníka. Ručné balenie sady zabalených príborov vyžaduje niekoľko krokov: zarovnajte príbory, pridajte obrúsky, príbory zabaľte a zalepte. Vyškolený pracovník dokáže udržať len určitú rýchlosť. Produkciu môžu znížiť aj prestávky, zmeny a únava. Stroj si udržiava stabilný výkon počas celého radenia. Za poslednú hodinu sa nespomalí.
Existujú aj tri hlavné pracovné výhody:
·
- Pracovníci môžu prevziať iné úlohy. Operátori môžu prejsť od balenia k prevádzke stroja, kontrole kvality a nakladaniu materiálu. Tieto úlohy si vyžadujú väčší úsudok a ľahšie sa zvládajú v situáciách, keď je ťažké nájsť pracovníkov.
- menší vplyv má fluktuácia zamestnancov. Ručné balenie je opakujúca sa úloha, ktorú môže byť ťažké splniť. Automatizácia znižuje potrebu pracovníkov vykonávať úlohu celý deň.
- Stabilnejšia práca na zmeny. Stroje používajú rovnaké nastavenia o 7:00 a 19:00 na výrobu rovnakého typu balenia. Manuálne pracujúci nemôžu dosahovať rovnaké výsledky v každej zmene.
Keď je produkcia nízka, existuje veľa rôznych typov obalov, ktoré sú menej pracovne efektívne. Ak stroj vyžaduje častú výmenu nástrojov, inštalácia trvá dlhšie a balenie menej času. V tomto prípade môže byť praktickejšie ručné balenie.
Konzistencia, integrita tesnenia a nižšia návratnosť
Balená súprava príborov má len jeden hlavný účel: musí byť zabalená, kým ju zákazník neotvorí. Sila tesnenia to umožnila. Pevnosť tesnenia je tiež jedným z najväčších rozdielov medzi ručným a strojovým balením. Závisí to od tlaku, času tesnenia a teploty. Tieto tri faktory spôsobujú, že je ťažké udržať jednu osobu úplne rovnakú.
Všetky tri ovládajú stroje. Tepelné tesnenie prijíma nastavenú teplotu a čas tesnenia. To pomáha vytvoriť rovnakú pevnosť zvaru a čistý okraj zvaru na každom balení. Znižuje tiež dva bežné problémy: balenie, ktoré sa otvára počas prepravy, a balenie, ktoré je príliš tesne uzavreté. Ak je tesnenie príliš silné, pri otvorení obalu zákazníkmi môže roztrhnúť fóliu, čo spôsobí odpadnutie obsahu.
Stroj tiež udržuje konzistentný vzhľad balenia. Dĺžka filmu, poloha skladania a umiestnenie obrúska zostávajú na každej jednotke rovnaké. To je dôležité pre značkový riad, pretože obal môže mať logo alebo vytlačený stredový záhyb. Ak vytlačená fólia nie je správne zarovnaná, balenie bude vyzerať nekvalitne. Zákazníci si môžu spájať túto slabú aplikáciu
Kontrola materiálových nákladov a efektivita filmu
Fólie sú spotrebný materiál, takže ich využitie sa s výrobou zvyšuje. V priebehu času sa nahromadí malé množstvo odpadu. Pri ručnom balení sa zvyčajne používa viac fólie, pretože pracovníci ťahajú dlhší kus, aby nemuseli prebaľovať nastavenie. Stroj na balenie riadu používa pevnú dĺžku fólie pre každý cyklus. Tiež riadi napätie filmu pomocou stroja, a nie spoliehať sa na pracovníkov.
Stroje môžu tiež znížiť používanie fólie prostredníctvom flexibilných veľkostí fólie. Často môže používať tenšiu fóliu ako ručné balenie, pretože stroj môže kontrolovať množstvo podávanej a napnutej fólie. To pomáha predchádzať rozťahovaniu a roztrhnutiu. Pri hromadnej výrobe možno náklady na balenie znížiť použitím vyhovujúcich fólií pri zachovaní rovnakého tesniaceho výkonu.
To isté platí pre odpad. Ručné balenie môže vytvoriť ďalšiu fóliu, nesprávne balenie a fóliu z neúspešných pokusov. Strojové balenie je konzistentnejšie. To uľahčuje plánovanie použitia fólie a objednávanie správneho množstva materiálu.
Vysledovateľnosť, audit a dokumentácia kvality
Systémy riadenia bezpečnosti potravín musia byť zdokumentované. To zahŕňa identifikáciu šarže, vysledovateľnosť materiálu, hygienu a kontrolu procesu. Ručné balenie je ťažké zdokumentovať užitočným spôsobom, pretože tento proces môže zmeniť pracovníkov a prácu na zmeny. Záznamy môžu ukázať, čo sa malo stať, ale nemusia ukázať, čo sa skutočne stalo.
Stroj počas behu generuje procesné dáta. To môže zahŕňať počty cyklov, nastavenia tesnenia, doby chodu a podrobnosti o šarži. Tieto údaje pomáhajú sledovať proces od filmu po hotové balenie. Audítori a zákazníci si môžu tieto informácie vyžiadať v prípade sťažnosti alebo stiahnutia produktu. Takéto dokumenty sú často podmienkou nákupu pre podniky, ktoré poskytujú stravovacie, letecké, nemocničné a školské programy.
Zväčšenie bez rekonštrukcie
Keď dopyt rastie, obchodná hodnota baliacich strojov je jasná. Zvýšenie manuálnej práce znamená nábor, školenie a riadenie väčšieho počtu ľudí. S rastom mužstva rastie aj kvalita. Zvýšenie kapacity stroja znamená predĺženie doby chodu. V mnohých prípadoch môže druhý stroj používať rovnaké nástroje a nastavenia.
Rovnaký nápad funguje, keď je dopyt nízky. Stroje je možné deaktivovať alebo bežať na kratší čas. Počet pracovníkov na ručnej výrobnej linke je pevne stanovený, no náklady na prácu zostávajú vysoké. Môže si to vyžiadať aj prepúšťanie. Táto flexibilita môže znížiť riziko pre podniky so sezónnymi požiadavkami, ako je stravovanie počas hlavnej sezóny a sviatkov.
Kde výhody neplatia
Dôležité je poctivé hodnotenie. V žiadnej situácii nie je automatizácia taká efektívna ako ručné balenie.
- Malé rozmery. Pod určitým denným výkonom trvá inštalácia a výmena strojov viac času ako úspora práce.
- Typy obalov sa značne líšia. Ak sa konfigurácia balenia mení každých niekoľko stoviek jednotiek, pracovníci môžu stráviť viac času výmenou stroja, než jeho prevádzkou.
- Životný cyklus produktu je krátky. Ak sa formát balenia zmení skôr, ako sa stroj sám zaplatí, investícia sa nemusí vrátiť.
- Nestabilné materiály. Fólie, ktoré zle tesnia, alebo príbory rôznych veľkostí môžu spôsobiť väčšie preťaženie. Tieto problémy môžu eliminovať výstupnú výhodu stroja, kým materiál a produkt nebudú konzistentnejšie.
Kľúčovou požiadavkou je konzistentnosť vstupov. Veľkosti náradia by mali zostať rovnaké. Špecifikácie filmu by mali zostať nezmenené. Obmedzený by mal byť aj počet typov obalov. Automatizácia funguje dobre so štandardnými procesmi. V meniacich sa podmienkach funguje zle. Správne poradie je teda jednoduché: štandardizovať a potom automatizovať.
Často kladené otázky
Koľko práce si vyžaduje výmena baliaceho stroja na riad?
Stroje môžu nahradiť niekoľko pozícií manuálneho balenia rýchlosťou komerčnej výroby. Presné množstvo závisí od typu balenia a nastavenia stroja. V mnohých prípadoch sú pracovníci presunutí do strojových operácií, kontroly kvality a manipulácie s materiálom, namiesto toho, aby boli odvolaní z pracovnej sily.
Môžu stroje baliť kompozitné príbory alebo papierové príbory?
áno. Proces tesnenia musí zodpovedať materiálu. Kompozitné fólie a papierové obaly majú zvyčajne menší rozsah tesnenia ako štandardné plastové fólie. Pred výrobou je potrebné otestovať teplotu, tlak a čas tesnenia každého materiálu.
Zlepšuje automatické balenie dodržiavanie bezpečnosti potravín?
To uľahčuje prejavovanie poslušnosti. Dráha filmu zostáva rovnaká, zaznamenáva špecifikácie materiálu a nastavenia procesu záznamu pre každú dávku. Tento stroj nemôže nahradiť systém riadenia bezpečnosti potravín. To pomáha zvýšiť spoľahlivosť záznamov požadovaných systémom.
Aká dlhá je typická doba návratnosti pre obaly na príbory?
Návratnosť závisí od nákladov práce, výroby a počtu pracovných pozícií, ktoré stroje nahrádzajú. Továrne so stabilnými zmenami môžu svoje investície vrátiť rýchlejšie. Operácie s nízkou{2}}kapacitou s mnohými typmi paketov sa im nemusia vrátiť, pokiaľ najprv nezjednodušia formáty balíčkov.
Zdroj informácií
- ISO 22000, Systémy manažérstva bezpečnosti potravín – Požiadavky na akúkoľvek organizáciu v potravinovom reťazci
- ISO 9001, Systémy manažérstva kvality -- požiadavky
- Nariadenie EÚ (ES) 1935 / 2004 o materiáloch a predmetoch určených na styk s potravinami
- Nariadenie EÚ (EÚ) č.{0}}/2011 o plastových materiáloch a predmetoch určených na styk s potravinami
- US FDA 21 CFR časť 177, Nepriame potravinárske prídavné látky: Polyméry
- US FDA 21 CFR časť 178, Nepriame prídavné látky do potravín: prísady, pomocné látky pri výrobe a dezinfekčné prostriedky
- EN 13432, Požiadavky na nádoby recyklovateľné kompostovaním a biodegradáciou
- Smernica EÚ 2019/904 o znižovaní vplyvu určitých plastov na životné prostredie
- ISO 13849-1, Mechanická bezpečnosť – časti riadiacich systémov súvisiace s bezpečnosťou
- IEC 60204-1, Mechanické bezpečnostné-mechanické elektrické zariadenia
