Aj keď je automatickým baliacim strojom zariadenie s vysokou automatizáciou a vysokou efektívnosťou výroby v priemysle baliacich strojov, zlyhania tohto druhu sú nevyhnutné. Všetci vieme, že poruchy nielenže narušia výrobnú objednávku, ale ovplyvnia aj produkt. Kvalita, náklady, bezpečnosť a ďalšie aspekty spôsobujú rôzne úrovne nepriaznivých účinkov a spôsobujú podniku ekonomické straty. Spoločnosť Yuanhong Mechanization Co., Ltd. v tejto otázke analyzovala dva dôvody poruchy zariadenia baliaceho stroja a zhrnula typ poruchy a plán riadenia zlyhania, aby pomohla všetkým predchádzať poruchám alebo ich znižovať a zlepšovať technický stav úplne automatické baliace strojové zariadenie.
Jeden. Dôvody poruchy automatického baliaceho strojového zariadenia:
(1) Životné prostredie v mieste výroby baliaceho stroja nie je dobré
1. Vplyv vyššej teploty a vyššej vlhkosti na stroj (22 ± 2 ° C je najlepšia teplota a relatívna vlhkosť vzduchu je 55 ~ 60%). Ak dôjde k zmene pôvodného uloženia v dôsledku rozpínania častí v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou, ktoré vedie k voľnému uloženiu alebo zvýšenému opotrebovaniu, bude to výrazne ovplyvňovať životnosť stroja, najmä posuvné sedadlo vyrobené z nekovového materiálu. materiály Počkajte. Keď sa diely navzájom pohybujú, sú náchylné na zlyhanie v dôsledku deformácie. V závažných prípadoch môžu byť niektoré súčasti a diely poškodené a výroba môže byť dokonca zastavená kvôli opravám.
2. Vplyv väčšieho množstva prachu na stroj. Ak je zariadenie umiestnené na dlhší čas v prašnom prostredí, keď prach padá medzi relatívne pohyblivé komponenty, súčasti sa ľahko opotrebujú a uvoľnenie častí počas pohybu stroja spôsobí nekoordinované pohyby.
(2). Porucha spôsobená obalovými materiálmi
Kvalita obalovej fólie nie je dobrá a ťažná sila nemôže vyhovieť požadovaným požiadavkám, čo má za následok nedostatočnú šírku prekrytia, voľný obal a nedostatočný vzhľad.
Kvalita obalovej fólie je zlá, orezávanie je príliš chlpaté, tvar tepelného spojenia je nepravidelný a výrobok sa nemôže počas zmršťovania nachádzať blízko produktu.
II. Typy porúch zariadení a riešenia pre automatické baliace stroje:
Porucha baliaceho zariadenia sa všeobecne odráža v troch aspektoch: porucha prenosu, zlyhanie dodávky materiálu a produktu a zlyhanie produktu.
1, porucha prenosu
Poruchou prenosu je porucha systému, nedostatok synchronizácie mechanizmu atď. Tento druh poruchy je všeobecne spôsobený nesprávnou prevádzkou, uvoľnením spojovacích prvkov v dôsledku vibrácií zariadenia atď. Ak dôjde k poruche, často spôsobí veľké poškodenie vybavenie a dlhé prestoje. Preto sa musí takýmto zlyhaniam rozhodne zabrániť.
Opatrenia spočívajú hlavne v prísnom vynucovaní prevádzkových postupov, posilnení údržby a predúpravy zariadení a odstránení porúch v zárodku.
2, balenie surovín a pomocných materiálov a zlyhanie dodávky produktu
Poruchy zahŕňajú hlavne zaseknutie produktu v dopravnom kanáli. Okrem vyššie opísaných príčin pôvodných a pomocných materiálov sú príčinou tohto typu porúch aj nesprávne nastavenie veľkosti kanála zariadenia a nečistôt v bežiacom kanáli. Po poruche je možné zariadenie automaticky ovládať tak, aby sa vypínalo a bolo možné ho ovládať manuálne, počas ktorého existuje bezpečnostné riziko.
Je nemožné vylúčiť tento typ poruchy. Preto je potrebné posilniť údržbu a predbežné opravy zariadení, zlepšiť presnosť nastavenia zariadení a zlepšiť úroveň prevádzky zamestnancov.
3, chyba produktu chýba
Z dôvodu prispôsobivosti surovín na prepravu a balenie a samotného produktu obal nespôsobil zastavenie zariadenia, ale balené výrobky chýbajú alebo sa zväčšujú. V tejto chvíli by malo byť pre kontrolu v nasledujúcom procese nastavených viac obranných línií. Koordinácia medzi párovaním a akciami by sa mala prispôsobiť synchronizovanému stavu. Pracovníci údržby by mali byť oboznámení s pracovným princípom zariadenia, mali by byť schopní v nastavovaní a mali by robiť pravidelné opravy, aby zabezpečili efektívnu prácu skôr, ako dôjde k poruchám.
Tri, správa chýb:
1. Pochopením dôvodov zhoršenia technického stavu zariadenia: Posilniť odbornú prípravu zameranú na zlepšenie technickej úrovne tímu údržby, posilniť výmenu skúseností s údržbou, zlepšiť úroveň údržby, spoločne diskutovať a vykonávať uskutočňovať technické transformácie a eliminovať zdroj technického zhoršenia.
2, nájsť slabé väzby na správu zariadení, posilniť pozornosť a zlepšenie prostredia zariadenia, posilniť čistenie a údržbu operátorov, posilniť pravidelnú údržbu a prispôsobenie personálu údržby a objasniť a dohliadať na implementáciu systému.
3. pochopiť pravidlá týkajúce sa zlyhania a opotrebovania zariadenia; posilniť evidenciu a analýzu neobvyklých informácií personálu&# 39 pri denných inšpekciách na mieste, posilniť štandardizované štatistiky záznamov o prevádzke údržby zamestnancov, implementovať osobitnú zodpovednosť za deklaráciu a kontrolu kvality náhradných dielov zariadenia a plne implementovať údržbu Vybavenie personálu Zodpovednosťou údržbára porúch je dosiahnuť dokonalé riadenie porúch vybavenia&# 39 a dodržiavanie zákona opotrebovania, čo najviac eliminovať chyby v zárodku a znížiť množstvo vybavenia. intenzita porúch čo najskôr.
4. Formulujte cyklus údržby, plán údržby a zlepšujte prácu s náhradnými dielmi; kombinovať skutočnú výrobu podľa denných informácií o zariadení, formulovať cyklus údržby, plán údržby a zlepšovať údržbárske práce, plne využívať medzery vo výrobe a ďalšie efektívne využitie času vo výrobnej organizácii na organizáciu implementácie.
5. Zistite vplyv zlyhania na výrobu a ekonomické straty.
